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        數控火焰切割機切割速度及厚度切割底限說明

        發布日期:2012-08-24 02:22:46

        數控火焰切割機切割過種中,板料切割速度跟板料厚度沒有直接的聯系,其實板料的切割厚度根切割時氧氣壓力有關,如果氧氣的壓力比較小厚板根本割不斷。
          氣割機切割(火焰切割機)最大厚度到底有沒有上限?此類問題華宇誠數控的資深的技術研究人員曾幾度研究深探過。通常,行業中把厚度超過100mm的工件切割稱為大厚度切割。大厚度鋼板切割時由于工件較厚,切割有一定難度。這里我們來談談氣割大厚度鋼板的主要難點是:
         ?、?預熱處鋼材上、下部受熱不均勻,如果操作不當,起割時往往不能沿厚度方向順利穿透而造成切割失??;
         ?、?因為鋼材比較厚,燃燒反應沿厚度方向傳播需要一定時間,同時越到切口下部,切割氧流動量越小、純度越低,使后拖量增加。
         ?、?熔渣多,切割氧流排渣能力減弱,容易在切口底部形成熔渣堵塞,使正常氣割過程遭到破壞。
            切割大厚度鋼件,由于氧氣壓力增高,不但使氧氣流變成圓錐形,而且氧氣流的冷卻作用也增大,因而影響切割質量及切割速度。如果切割更厚的鋼件(600mm以上),由于預熱火焰加熱鋼件的下層金屬困難,使鋼件受熱不均勻,結果下層金屬的傳熱就比上層金屬來得慢。這樣,切割厚鋼板時,上部金屬與下部金屬燃燒是不均勻的,總是上部快下部慢,使切割氧射流在前進方向呈現一弧形,相應地在工件上產生一向后拖延的弧形割縫,這弧形割縫始末端之間的距離稱為后拖量。
          如果割縫產生很大的后拖量,容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困難。厚大板切割的后拖量,可以從割縫上觀察到并且能測量出來。切割過程中,后拖量是不可避免的。后拖量小時,割縫寬度均勻、表面光滑、沒有大梳齒凸出和橫向的線槽。
          整個供氧系統,包括減壓器、各種接頭和閥件、割炬進氣管、割嘴孔徑等都要滿足相應的供氧能力,避免產生節流現象。要根據鋼板厚度和切割長度,準備足夠的氣源,以免中途因氧氣用盡而中斷切割(大厚度鋼材要重新起割是很困難的)。
          為了使氣割過程順利進行,往往在起割時使割炬傾斜一角度,等火焰穿透工件后,割炬一邊移動一邊逐漸將割炬恢復到垂直位置。
          大厚度切割容易產生后拖,切割將要結束時由于后拖原因,工件底部有切不透現象,使工件不能分離。為了解決這個問題,可在切割將要結束、割炬將要移出工件時,將割炬后傾約10°左右,并放慢切割速度,這樣可減少后拖。一般切割厚度5~20mm 氧氣壓力0.25MPa 乙炔壓力0.02MPa 火焰切割速度在500~600mm/min。華宇誠數控可以大約給出每種割嘴直徑,板料厚度,氧氣壓力之間的關系表格,不過這些數據都是經驗值僅供參考,割嘴直徑1mm: 
         板料厚度4mm 切割氧氣壓力0.2 切割速度450~500mm/min 
         板料厚度5mm 切割氧氣壓力0.3 切割速度400~800mm/min 
         板料厚度10mm 切割氧氣壓力0.35 切割速度340~450mm/min 
         板料厚度15mm 切割氧氣壓力0.375 切割速度300~375mm/min 
         板料厚度20mm 切割氧氣壓力0.4 切割速度260~350mm/min 
          總之切割厚度跟切割氧氣壓力關系最大,火焰切割基本都查不多,等離子切割速度比較快。
          切割厚度300mm以上的大厚度工件時,要選用大型號的割炬和割嘴,而且氣割時氧氣要供應充足。開始切割時,預熱火焰要大,首先由工件的邊緣棱角處開始預熱,將工件預熱到切割溫度時,逐漸開大切割氧氣并將嘴頭后傾;待工件邊緣全部切透時,加大切割氧氣流,并使嘴頭垂直于工件,同時割嘴沿割線向前移動。切割更大厚度鋼板時前進速度更慢,割嘴要作橫向月牙形擺動。
         

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